为全面提升精益管理上的水准，电机车间2025年认真开展“精益生产管理提升”工作，通过制造技术探讨研究运用、减少八大浪费、IE手法等，人才梯队培育，加快智改数转，以打造“精益作战阵地”为抓手，营造全员参与的良好氛围，多管齐下推动精益生产实现成效。

　　电机车间在102工段进门醒目位置精心打造“精益作战阵地”，设置可视化管理看板，通过可视化宣传，让员工能够清晰工作目标，从而推进生产任务高效达成。阵地的建立，不仅加强了团队沟通协作，更让员工深度参与车间管理，切实增强了责任感与主人翁意识。

　　电机车间精益团队组织并且开展每周“精益生产管理，走访服务一线”深入生产班组，践行精益设备管理理念，服务生产一线。小组成员对设备使用、维护和监控等环节来优化。走访结束后，小组成员在精益作战阵地共同剖析因设备故障和备件影响生产的根本原因，并将问题详细记录，制定设备维护保养计划。电机车间明白准确地提出备件管理理念，同时强调落实工装器具维护保养，避免设备故障，全方位保障生产效率。

　　截止目前，电机车间精益走访已开展7轮次，对安全、质量等明显问题，服务一线班组解决困难。已收集一线条，未完成事项由精益干事持续督促，持续推进精益生产改进。

　　为进一步推动精益理念深入人心，电机车间组织102工段班组在精益作战阵地开展“以赛促学、以学促行、以行促效”的精益生产知识有奖问答活动。活动中，精益干事抛出“3不落地、4个干净、5个整齐、6个醒目”等问题，员工踊跃举手抢答，现场学习氛围热烈。答对问题的员工还能获得精心准备的小奖品。此次活动不仅为员工搭建了学习交流平台，更以创新形式深化了精益管理理念。车间通过培训、竞赛、实践等多元方式，培养全员精益思维，对生产线做全面整理整顿，持续改进生产的全部过程的八大浪费和安全隐患。

　　自一系列精益管理举措实施以来，电机车间精益小组扎根生产一线，车间生产效率明显提升，精益作战成员的问题解决能力与团队协作精神也得到充分锻炼。电机车间将持续深化精益管理，在实践中不断探索创新，为企业高水平质量的发展注入强劲动力。返回搜狐，查看更加多